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Contenidos
Objetivo. Identificar los principios lean y aplicarlos en una cadena de suministro completa, obteniendo mejoras importantes en la productividad, plazos de entrega, calidad y servicio al cliente, así como una menor inversión en inmovilizado. CONOCIMIENTOS/ CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS
Contextualización de Lean Manufacturing:
Evolución histórica de Lean o Orígenes o Actualidad o Comparación y diferenciación con otros métodos de gestión: producción artesanal o producción en masa.
Sistema Lean Manufacturing
Identificación de elementos del Lean Manufacturing
Concepto “Guerra al derroche” o Definición e identificación de derroches en entornos productivos, logísticos y de servicios.
Concepto “Calidad en la Fuente” o Implicaciones en un sistema productivo complejo o Metodologías y herramientas
Definición del “Kaizen” o Requisitos para su implementación o Proceso de sistema de mejora continua en Lean Manufacturing.
Manejo de herramientas principales en Lean Manufacturing:
Diseño de “Value Stream Map” o Generación de mapa futuro o Desarrollo del plan maestro de mejora.
Herramienta “5S” o Etapas o Beneficios obtenidos durante su aplicación.
Herramienta “Kanban” y sus beneficios
Herramienta “SMED” (Single Minute Exchange of Die) y sus beneficios
Fundamentos del “TPM” (Total Productive Maintenance).
Metodología “Producción Celular”.
Desarrollo de actitudes positivas hacia la innovación tecnología y la cambiante realidad del sector comercial y ser conscientes de sus utilidades y de la necesidad de actualización permanente.
Sensibilización de la importancia del Lean Manufacturing como sistema de aprovisionamiento crucial para el funcionamiento de una empresa
Concienciación de contar con todos los elementos que configuran el Lean Manufacturing en la aplicación de una cadena de suministro completa.
Visualización de los problemas o dificultades de una cadena de suministro y poder definir el enfoque con el que se debe actuar para solucionarlos.
Objetivo. Diseñar y gestionar la implantación de los sistemas de producción celulares identificando su necesidad y beneficios. CONOCIMIENTOS/ CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS
Reconocimiento de las necesidades del cliente:
Necesidades del cliente en general
“Takt Time” en particular
“Producción unidad a unidad” o Beneficios o Herramientas
Aplicación de metodología de diseño de una célula de producción:
“Diseño hacia atrás” o Metodología o Aplicación de valor añadido.
Cálculo del “Takt Time” o Diseño y desarrollo de un sistema alineado según los principios del Lean Manufacturing.
Cálculo de puestos de trabajo
Equilibrado de puestos de trabajo
“Lay-out” o Integración de puestos individuales o Disposición en planta o Flujos de aprovisionamiento o Retirada de producto acabado.
Reaprovisionamiento:
Sistema de comunicación de necesidades o Entre clientes y fábrica o Entre diferentes fases productivas o Entre fábrica y proveedores
Sistema de reaprovisionamiento de la célula de producción.
Realización de un proyecto con elementos reales
Utilización del material “Lean” de la sala o a través de plataformas
Implementación de conceptos aprendidos en el módulo
Comprobación de resultados
Demostración de una actitud positiva y de investigación respecto a la utilización del sistema de producción celular con sus necesidades y beneficios.
Concienciación de la auténtica realidad económica, necesidades del cliente y optimización de los puestos de trabajo.
Sensibilización sobre la necesidad de una óptima comunicación entre los diferentes actores del sistema: proveedores, fábrica y clientes.
Objetivo. Gestionar y diseñar un sistema por flujo empujado, a través de la implementación de un Kanban, identificando las diferencias entre flujo tirado o empujado en un sistema productivo. CONOCIMIENTOS/ CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS
Identificación de diferencias entre flujos tirados y empujados
Consecuencias en la cadena de suministro
Aprendizaje de la herramienta Kanban
Definición del Kanban o Kanban de transporte o Kanban de reaprovisionamiento
Elementos de un sistema Kanban
Diferentes tipos de Kanban
Diseño del sistema Kanban en diferentes entornos de la cadena de suministro
Cálculo del “Kanban lote fijo” o Funcionamiento en instalaciones propias
Cálculo del “Kanban periodo fijo” o Funcionamiento con proveedores externos
Cálculo del “Kanban doble cubeta” y su implantación en la fábrica.
Capacidad de análisis para efectuar un correcto diseño de un sistema de aprovisionamiento
Asimilación de la importancia de una adecuada preparación de un sistema de aprovisionamiento correcto de cara a la marcha exitosa de una empresa.
Desarrollo de actitudes positivas hacia la cambiante realidad del sector productivo y la necesidad de actualización permanente.
Objetivo. Identificar la metodología y requerimientos en el diseño e implantación del suministro a centros productivos por Milkrun en un entorno productivo Lean. CONOCIMIENTOS/ CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS
Aplicación del Milkrun para el suministro a entornos productivos:
Origen del concepto “Milkrun”
Etimología.
Necesidad del Milkrun.
Diferencias entre un sistema de aprovisionamiento tradicional y el Milkrun o Beneficios en gestión logística o Aportación de valor en células de producción.
Funcionamiento de Milkrun o Abastecimiento con ciclos regulares y bien diseñados a centros productivos.
Diseño del Milkrun:
Etapas de diseño
Detalle de cálculos
Rutas de Milkrun dentro del lay-out de una fábrica o Aprovisionamiento de materiales o Retirada de producto terminado
Capacidad de análisis para efectuar un correcto diseño de un sistema de suministro a centros productivos.
Asimilación de la importancia de una adecuada preparación de un sistema de suministro a centros productivos correcto de cara a la marcha exitosa de una empresa.
Desarrollo de actitudes positivas hacia la cambiante realidad del sector productivo y la necesidad de actualización permanente.
