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Contenidos
Objetivo. Identificar los principios lean y aplicarlos en una cadena de suministro completa, obteniendo mejoras importantes en la productividad, plazos de entrega, calidad y servicio al cliente, así como una menor inversión en inmovilizado Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas
Contextualización de Lean Manufacturing:
Evolución histórica de Lean
Orígenes
Actualidad
Comparación y diferenciación con otros métodos de gestión: producción artesanal o producción en masa.
Sistema Lean Manufacturing
Identificación de elementos del Lean Manufacturing
Concepto "Guerra al derroche"
Definición e identificación de derroches en entornos productivos, logísticos y de servicios.
Concepto "Calidad en la Fuente"
Implicaciones en un sistema productivo complejo
Metodologías y herramientas
Definición del "Kaizen"
Requisitos para su implementación
Proceso de sistema de mejora continua en Lean Manufacturing.
Manejo de herramientas principales en Lean Manufacturing:
Diseño de "Value Stream Map"
Generación de mapa futuro
Desarrollo del plan maestro de mejora.
Herramienta "5S"
Etapas
Beneficios obtenidos durante su aplicación.
Herramienta "Kanban" y sus beneficios
Herramienta "SMED” (Single Minute Exchange of Die) y sus beneficios
Fundamentos del "TPM" (Total Productive Maintenance).
Metodología "Producción Celular".
Objetivo. Diseñar y gestionar la implantación de los sistemas de producción celulares identificando su necesidad y beneficios. Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas
Reconocimiento de las necesidades del cliente:
Necesidades del cliente en general
"Takt Time" en particular
"Producción unidad a unidad"
Beneficios
Herramientas
Aplicación de metodología de diseño de una célula de producción:
"Diseño hacia atrás"
Metodología
Aplicación de valor añadido.
Cálculo del "Takt Time"
Diseño y desarrollo de un sistema alineado según los principios del Lean Manufacturing.
Cálculo de puestos de trabajo
Equilibrado de puestos de trabajo
"Lay-out"
Integración de puestos individuales
Disposición en planta
Flujos de aprovisionamiento
Retirada de producto acabado.
Reaprovisionamiento:
Sistema de comunicación de necesidades
Entre clientes y fábrica
Entre diferentes fases productivas
Entre fábrica y proveedores
Sistema de reaprovisionamiento de la célula de producción..
Realización de un proyecto con elementos reales
Utilización del el material "Lean” de la sala o a través de plataformas
Implementación de conceptos aprendidos en el módulo
Comprobación de resultados
Objetivo. Gestionar y diseñar un sistema por flujo empujado, a través de la implementación de un Kanban, identificando las diferencias entre flujo tirado o empujado en un sistema productivo. Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas
Identificación de diferencias entre flujos tirados y empujados
Consecuencias en la cadena de suministro
Aprendizaje de la herramienta Kanban
Definición del Kanban
Kanban de transporte
Kanban de reaprovisionamiento
Elementos de un sistema Kanban
Diferentes tipos de Kanban
Diseño del sistema Kanban en diferentes entornos de la cadena de suministro
Cálculo del "Kanban lote fijo"
Funcionamiento en instalaciones propias
Cálculo del "Kanban periodo fijo"
Funcionamiento con proveedores externos
Cálculo del "Kanban doble cubeta" y su implantación en la fábrica.
Objetivo. Identificar la metodología y requerimientos en el diseño e implantación del suministro a centros productivos por Milkrun en un entorno productivo Lean. Conocimientos/ Capacidades cognitivas y prácticas
Aplicación del Milkrun para el suministro a entornos productivos:
Origen del concepto "Milkrun"
Etimología.
Necesidad del Milkrun.
Diferencias entre un sistema de aprovisionamiento tradicional y el Milkrun
Beneficios en gestión logística
Aportación de valor en células de producción.
Funcionamiento de Milkrun
Abastecimiento con ciclos regulares y bien diseñados a centros productivos.
Diseño del Milkrun:
Etapas de diseño
Detalle de cálculos
Rutas de Milkrun dentro del lay-out de una fábrica
Aprovisionamiento de materiales
Retirada de producto terminado
