Identificar los principios lean y aplicarlos en una cadena de suministro completa, obteniendo mejoras importantes en la productividad, plazos de entrega, calidad y servicio al cliente, así como una menor inversión en inmovilizado.
• Contextualización de Lean Manufacturing:
- Evolución histórica de Lean
o Orígenes
o Actualidad
o Comparación y diferenciación con otros métodos de gestión: producción artesanal o producción en masa.
- Sistema Lean Manufacturing
• Identificación de elementos del Lean Manufacturing
- Concepto “Guerra al derroche”
o Definición e identificación de derroches en entornos productivos, logísticos y de servicios.
- Concepto “Calidad en la Fuente”
o Implicaciones en un sistema productivo complejo
o Metodologías y herramientas
- Definición del “Kaizen”
o Requisitos para su implementación
o Proceso de sistema de mejora continua en Lean Manufacturing.
• Manejo de herramientas principales en Lean Manufacturing:
- Diseño de “Value Stream Map”
o Generación de mapa futuro
o Desarrollo del plan maestro de mejora.
- Herramienta “5S”
o Etapas
o Beneficios obtenidos durante su aplicación.
- Herramienta “Kanban” y sus beneficios
- Herramienta “SMED” (Single Minute Exchange of Die) y sus beneficios
- Fundamentos del “TPM” (Total Productive Maintenance).
- Metodología “Producción Celular”.
• Desarrollo de actitudes positivas hacia la innovación tecnología y la cambiante realidad del sector comercial y ser conscientes de sus utilidades y de la necesidad de actualización permanente.
• Sensibilización de la importancia del Lean Manufacturing como sistema de aprovisionamiento crucial para el funcionamiento de una empresa
• Concienciación de contar con todos los elementos que configuran el Lean Manufacturing en la aplicación de una cadena de suministro completa.
• Visualización de los problemas o dificultades de una cadena de suministro y poder definir el enfoque con el que se debe actuar para solucionarlos.