• Contextualización de Lean Manufacturing:

- Evolución histórica de Lean

o Orígenes

o Actualidad

o Comparación y diferenciación con otros métodos de gestión: producción artesanal o producción en masa.

- Sistema Lean Manufacturing

• Identificación de elementos del Lean Manufacturing

- Concepto “Guerra al derroche”

o Definición e identificación de derroches en entornos productivos, logísticos y de servicios.

- Concepto “Calidad en la Fuente”

o Implicaciones en un sistema productivo complejo

o Metodologías y herramientas

- Definición del “Kaizen”

o Requisitos para su implementación

o Proceso de sistema de mejora continua en Lean Manufacturing.

• Manejo de herramientas principales en Lean Manufacturing:

- Diseño de “Value Stream Map”

o Generación de mapa futuro

o Desarrollo del plan maestro de mejora.

- Herramienta “5S”

o Etapas

o Beneficios obtenidos durante su aplicación.

- Herramienta “Kanban” y sus beneficios

- Herramienta “SMED” (Single Minute Exchange of Die) y sus beneficios

- Fundamentos del “TPM” (Total Productive Maintenance).

- Metodología “Producción Celular”.

• Reconocimiento de las necesidades del cliente:

- Necesidades del cliente en general

- “Takt Time” en particular

- “Producción unidad a unidad”

o Beneficios

o Herramientas

• Aplicación de metodología de diseño de una célula de producción:

- “Diseño hacia atrás”

o Metodología

o Aplicación de valor añadido.

- Cálculo del “Takt Time”

o Diseño y desarrollo de un sistema alineado según los principios del Lean Manufacturing.

- Cálculo de puestos de trabajo

- Equilibrado de puestos de trabajo

- “Lay-out”

o Integración de puestos individuales

o Disposición en planta

o Flujos de aprovisionamiento

o Retirada de producto acabado.

• Reaprovisionamiento:

- Sistema de comunicación de necesidades

o Entre clientes y fábrica

o Entre diferentes fases productivas

o Entre fábrica y proveedores

- Sistema de reaprovisionamiento de la célula de producción.

• Realización de un proyecto con elementos reales

- Utilización del material “Lean” de la sala o a través de plataformas

- Implementación de conceptos aprendidos en el módulo

- Comprobación de resultados

• Identificación de diferencias entre flujos tirados y empujados

- Consecuencias en la cadena de suministro

• Aprendizaje de la herramienta Kanban

- Definición del Kanban

o Kanban de transporte

o Kanban de reaprovisionamiento

- Elementos de un sistema Kanban

- Diferentes tipos de Kanban

• Diseño del sistema Kanban en diferentes entornos de la cadena de suministro

- Cálculo del “Kanban lote fijo”

o Funcionamiento en instalaciones propias

- Cálculo del “Kanban periodo fijo”

o Funcionamiento con proveedores externos

- Cálculo del “Kanban doble cubeta” y su implantación en la fábrica.

• Aplicación del Milkrun para el suministro a entornos productivos:

- Origen del concepto “Milkrun”

- Etimología.

- Necesidad del Milkrun.

- Diferencias entre un sistema de aprovisionamiento tradicional y el Milkrun

o Beneficios en gestión logística

o Aportación de valor en células de producción.

- Funcionamiento de Milkrun

o Abastecimiento con ciclos regulares y bien diseñados a centros productivos.

• Diseño del Milkrun:

- Etapas de diseño

- Detalle de cálculos

- Rutas de Milkrun dentro del lay-out de una fábrica

o Aprovisionamiento de materiales

o Retirada de producto terminado